Como los componentes consumibles dentro de la antorcha de plasma se desgastan naturalmente con el tiempo, la calidad y la precisión de las piezas terminadas se reducen. El bisel de borde aumentado, la acumulación de escoria de fondo y la distorsión de borde son señales importantes para el operador de que se necesita un cambio en los consumibles. Para remediar estos problemas, no es raro que el operador reemplace automáticamente todo el conjunto de consumibles, especialmente el electrodo, la boquilla y la tapa de protección, en lugar de evaluar cada componente individualmente. Esto resulta en un uso excesivo de los consumibles, lo que tiene un impacto negativo en el costo total de operación y aumenta el costo de producción de cada pieza terminada.


Dado que muchas variables afectan la vida útil de los consumibles de la antorcha y dado que cada aplicación es única e incluye diferentes condiciones de operación, es difícil hacer declaraciones generales que cuantifiquen exactamente el número de perforaciones esperadas de cada componente. En cambio, es mejor aprender qué buscar en cada consumible y luego realizar una inspección visual rápida cuando la calidad del corte disminuye. Además del electrodo, la boquilla y la tapa de protección que atraen la atención, también es importante inspeccionar el anillo de remolino, la tapa de retención interna y la tapa de retención externa. Todos y cada uno de los componentes de la antorcha de plasma desempeñan un papel fundamental en la producción de la vida más larga y la mejor calidad de corte posible.