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Alambre de soldadura de arco sumergido en acero al carbono

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    • Alambre de soldadura de arco sumergido en acero al carbono

    Alambre de soldadura de arco sumergido en acero al carbono

    • Marca: OEM / EDAWELD

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    • Capacidad de suministro: 1000

    • Cantidad de pedido mínima: 1 Ton

    • Modelo: H10MnSi EM13K

    Alambre de soldadura por arco sumergido en acero al carbono H10MnSi EM13K Se utiliza para soldar acero de baja emisión de carbono y estructura de acero de aleación, como calderas, recipientes a presión, centrales nucleares y recipientes a presión. CABLE DE SOLDADURA DE ARCO SUBMERGIDO Acero al carbono soldadura por...

    • Alambre de soldadura por arco sumergido H08Mn2SiA

    Alambre de soldadura por arco sumergido H08Mn2SiA

    • Marca: OEM / EDAWELD

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    • Modelo: H08Mn2SiA

    Alambre de soldadura por arco sumergido en acero al carbono H08Mn2SiA Se utiliza para soldar estructuras de acero dulce o acero de baja aleación. Con flujo Sj101, HJ251. CABLE DE SOLDADURA DE ARCO SUBMERGIDO Acero al carbono soldadura por arco sumergido Wire H08Mn2SiA arco sumergido alambre de soldadura tiene una...

    • H08A alambre de soldadura de arco sumergido

    H08A alambre de soldadura de arco sumergido

    • Marca: OEM / EDAWELD

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    • Capacidad de suministro: 1000

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    • Modelo: H08A EL8

    Alambre de soldadura por arco sumergido en acero al carbono H08A EL8 Se utiliza para soldar estructuras de acero al carbono o de baja aleación. CABLE DE SOLDADURA DE ARCO SUBMERGIDO Acero al carbono soldadura por arco sumergido Wire H08A EL8 arco sumergido alambre de soldadura tiene una excelente soldadura y las...

    • Alambre de soldadura por arco H10Mn2

    Alambre de soldadura por arco H10Mn2

    • Marca: OEM / EDAWELD

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    • Capacidad de suministro: 1000

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    • Modelo: H10Mn2 EH14

    Alambre de soldadura de arco sumergido de acero al carbono H10Mn2 EH14 Se utiliza para soldadura de arco sumergido automáticamente de acero dulce y acero de baja aleación, como estructuras de acero de 16Mn y 14MnNb. CABLE DE SOLDADURA DE ARCO SUBMERGIDO Acero al carbono soldadura por arco sumergido Wire H10Mn2 EH14...

    • H08MnA EM12K Alambre de soldadura de arco sumergido

    H08MnA EM12K Alambre de soldadura de arco sumergido

    • Marca: OEM / EDAWELD

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    • Capacidad de suministro: 1000

    • Cantidad de pedido mínima: 1 Ton

    • Modelo: H08MnA EM12K

    Alambre de soldadura por arco sumergido en acero al carbono H08MnA EM12K Se utiliza para soldar estructuras de acero al carbono y de baja aleación de acero de grado de resistencia relevante. Acero al carbono soldadura por arco sumergido Wire H08MnA EM12K arco sumergido alambre de soldadura tiene una excelente...

    • Alambre de soldadura de arco sumergido EM12

    Alambre de soldadura de arco sumergido EM12

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    • Modelo: H08MnA EM12

    Alambre de soldadura de arco sumergido de acero al carbono H08MnA EM12 Empate con la intensidad de flujo para acero al carbono y acero de bajo nivel como fabricación de acero de aleación 16Mn, como calderas, presión vasos de la soldadura por arco sumergido. Alambre de soldadura por arco sumergido en acero al carbono...

China Alambre de soldadura de arco sumergido en acero al carbono Proveedores

Algunos electrodos SAW de acero al carbono pueden no proporcionar consistentemente metal de soldadura con las resistencias mínimas requeridas cuando se especifica el tratamiento térmico post soldadura (PWHT), y la aleación controlada con Mn y Mo alcanzará los límites de dureza máximos de tracción y máxima, aunque con soldaduras no sujetas a PWHT, Mn y las adiciones de Mo a veces pueden ser indeseables para una resistencia a la corrosión adecuada.

Las soldaduras de acero al carbono expuestas al servicio de sulfuro de hidrógeno húmedo son susceptibles de agrietarse cuando la resistencia a la tracción y la dureza del metal de soldadura son excesivas. Mientras que la menor resistencia y los depósitos de soldadura más suaves son resistentes al agrietamiento húmedo de H2S, tales soldaduras pueden no tener una resistencia a la tracción adecuada para satisfacer los requisitos de diseño. Este documento proporciona información básica sobre el tema de la resistencia a la tracción y la resistencia al agrietamiento en H2S húmedo de las soldaduras de arco subfundido de acero al carbono obtenidas a partir de la revisión de prácticas industriales, códigos aplicables, recomendaciones de la sociedad técnica y literatura técnica.

Se realizó una serie de pruebas para determinar el efecto del tratamiento térmico posterior a la soldadura en la resistencia y dureza de varios tipos de metal de soldadura con arco sumergido de acero al carbono. Los resultados de las pruebas mostraron que algunos electrodos de soldadura de arco sumergido de acero al carbono comúnmente empleados pueden no proporcionar consistentemente metal de soldadura de la mínima resistencia a la tracción requerida cuando se especifica el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Otras pruebas indicaron que tanto los límites de dureza máxima como los límites máximos de dureza se pueden lograr mediante aleación controlada con manganeso y molibdeno. Sin embargo, para las soldaduras que no están sujetas a ninguna operación de tratamiento térmico posterior a la soldadura, estas adiciones de aleación no son necesarias para cumplir con los requisitos de tracción y pueden a veces no ser deseables para una resistencia a la corrosión adecuada.

Este documento también analiza la necesidad de modificar el sistema de clasificación actual para los consumibles de soldadura de arco sumergido de acero al carbono y de baja aleación.

Introducción
Parece apropiado que las combinaciones de electrodos de flujo seleccionadas para soldaduras de arco sub-fusionadas produzcan propiedades de metal de soldadura que cumplan con los requisitos mínimos del metal base que se unirá. En el caso de los recipientes a presión fabricados para las industrias de procesamiento de petróleo y productos químicos, la resistencia a la tracción y la resistencia a la corrosión son la principal preocupación. La mayor preocupación es la corrosión en entornos húmedos de sulfuro de hidrógeno. Existen indicios de que los intentos de lograr una resistencia a la tracción y una resistencia a la corrosión óptimas pueden crear un conflicto. Si bien los depósitos de soldadura de alta resistencia son más susceptibles al agrietamiento húmedo de H2S que la menor resistencia o las soldaduras más suaves, algunos de los depósitos de soldadura blanda exigidos por el ingeniero de corrosión pueden no cumplir los requisitos de resistencia a la tracción mínimos exigidos por el diseñador del recipiente.

Este documento revisa las prácticas industriales existentes, los códigos aplicables, las recomendaciones de la sociedad técnica y otras referencias que abordan la resistencia a la tracción y la resistencia al agrietamiento en H2S húmedo de las soldaduras de arco sumergido de acero al carbono. La revisión se ve aumentada por una serie de pruebas realizadas para determinar cómo influye el tratamiento térmico en estas propiedades. Esto brindó la posibilidad de comprender mejor algunas de las variables de soldadura, optimizar la selección de materiales y recomendar cambios en los estándares existentes de la industria y las prácticas recomendadas.

Consumibles para soldadura por arco sumergido
Los electrodos de soldadura por arco sumergido y los flujos generalmente se clasifican en base a la Sociedad Americana de Soldadura

Especificaciones AWS A5.171 y AWS A5.23.2 Estos documentos incluyen límites de química para varios electrodos de cable sólido. Para completar la designación de los consumibles de soldadura por arco sumergido, los flujos se clasificaron en base a la resistencia mínima a la tracción y la ductilidad mínima de la muesca cuando se emplean junto con alambres de soldadura específicos.

Este documento revisa las prácticas industriales existentes, los códigos aplicables, las recomendaciones de la sociedad técnica y otras referencias que abordan la resistencia a la tracción y la resistencia al agrietamiento en H2S húmedo de las soldaduras de arco sumergido de acero al carbono. La revisión se ve aumentada por una serie de pruebas realizadas para determinar cómo influye el tratamiento térmico en estas propiedades. Esto brindó la posibilidad de comprender mejor algunas de las variables de soldadura, optimizar la selección de materiales y recomendar cambios en los estándares existentes de la industria y las prácticas recomendadas.

Consumibles para soldadura por arco sumergido
Los electrodos de soldadura por arco sumergido y los flujos generalmente se clasifican en base a la Sociedad Americana de Soldadura

Especificaciones AWS A5.171 y AWS A5.23.2 Estos documentos incluyen límites de química para varios electrodos de cable sólido. Para completar la designación de los consumibles de soldadura por arco sumergido, los flujos se clasificaron en base a la resistencia mínima a la tracción y la ductilidad mínima de la muesca cuando se emplean junto con alambres de soldadura específicos.

Resistencia a la tracción frente a la resistencia a la corrosión
No es la intención de este documento evaluar o cuestionar si los 200

El límite de dureza de BHN proporciona una protección óptima en un entorno húmedo de H2S. Sin embargo, este documento cuestiona si la resistencia a la tracción especificada puede lograrse en la producción sin exceder los límites químicos recomendados por los documentos API y NACE.

Un resumen de muchas cualificaciones del procedimiento ASME usando juntas soldadas doblemente que se muestran en la Fig. 1 B alcanzó tanto la resistencia mínima a la tracción de 70,000 psi (485 MPa) como el requisito de dureza máxima de 200 BHN. Cuando se requiere para cumplir con esta resistencia a la tracción mínima, algunos fabricantes seleccionaron el electrodo de alambre EM12K y el flujo neutro o casi neutro para las juntas "soldadas con autógena" y "tratadas térmicamente con soldadura posterior".

propiedades en las que la dilución del material de base contribuye poco a la química de eliminación, este papel ha subdividido la fabricación de acero al carbono en cuatro "aplicaciones" básicas (aplicaciones n. ° 1 a n. ° 4 en la tabla 2). Estos se agrupan sobre la base de los requisitos mínimos de resistencia a la tracción y el tratamiento térmico posterior a la soldadura, como se muestra en la Tabla 2. Cada una de las cuatro aplicaciones se revisa en este documento con especial énfasis en la aplicación # 4 para la que se podría encontrar poca información específica en la literatura publicada .

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