La soldadura por arco sumergido (SAW), como su nombre lo indica, se lleva a cabo debajo de una capa protectora o manta de flujo. Como el arco siempre está cubierto por la capa de flujo, erradica cualquier tipo de radiación de los arcos expuestos y también la necesidad de pantallas de soldadura. Con dos variantes del proceso, automático y semiautomático, es uno de los procesos de soldadura más utilizados en la industria de procesos. El alambre de Venus, uno de los reconocidos proveedores de alambre de soldadura por arco sumergido en la India, ilustra el principio y los usos de la soldadura por arco secundario. Veamos cuáles son:

Proceso:

Similar a la soldadura MIG, SAW también emplea la técnica de formación de un arco entre la junta de soldadura y el cable de electrodo desnudo continuo. Se emplea una capa delgada de fundente y escoria para generar mezclas protectoras de gas y para agregar las aleaciones requeridas al conjunto de soldadura, respectivamente. A medida que avanza la soldadura, el cable del electrodo se libera a la misma velocidad de consumo y el exceso de flujo se succiona a través del sistema de vacío para reciclarlo. Además de proteger la radiación, las capas de flujo también son altamente beneficiosas para evitar la pérdida de calor. La excelente eficiencia térmica de este proceso, alrededor del 60%, se atribuye a estas capas de flujo. También el proceso SAW está absolutamente libre de salpicaduras y no requiere ningún tipo de proceso de extracción de humos.

Procedimiento de operación:

Al igual que cualquier otro procedimiento de soldadura, la calidad de las uniones de soldadura con respecto a la profundidad de penetración, la forma y la composición química del metal de soldadura depositado generalmente se controla mediante los parámetros de soldadura tales como corriente, voltaje de arco, velocidad de alimentación del alambre de soldadura y velocidad de desplazamiento de soldadura . Una de las desventajas (por supuesto, los métodos están disponibles para contrarrestarlos) es que el soldador no puede echar un vistazo al conjunto de soldadura y, por lo tanto, la calidad del pozo depende completamente de los parámetros operativos.

Parámetros de proceso:

Como se mencionó anteriormente, es solo con los parámetros del proceso, un soldador perfecciona la junta de soldadura. Por ejemplo, en un proceso automatizado, el tamaño y el flujo de alambre que se emplearon son adecuados para el tipo de unión, el grosor del material y el tamaño del trabajo juega un papel importante en la determinación de la velocidad de deposición y las formas de las perlas.

Cable:
Dependiendo del requisito de la velocidad de deposición y la velocidad de desplazamiento, se pueden seleccionar los cables

Cable gemelo
Múltiple cable
Cable tubular
Adición de polvo de metal
Alambre simple con adición de calor
Alambre simple con adición de frío
Flujo:
La mezcla granular de óxidos de varios elementos como el manganeso, el titanio, el calcio, el magnesio, el silicio, el aluminio y el fluoruro de calcio se usan ampliamente como flujo en SAW. Por lo general, la combinación se selecciona de manera que proporcione las propiedades mecánicas previstas cuando se combina con el alambre de soldadura. También se debe tener en cuenta que la composición de estos flujos juega un papel vital en el voltaje de arco operativo y los parámetros actuales. Sobre la base del requisito de soldadura, principalmente en el proceso se emplean principalmente dos tipos de fundentes, unidos y fusionados.

Usos:

Cada método de soldadura tiene su propio conjunto de aplicaciones, que generalmente se superpone debido a la escala de economía y el requisito de calidad.

Aunque SAW puede emplearse muy bien tanto para las juntas a tope (longitudinal y circunferencial) como para las juntas de fileteado, tiene pocas restricciones menores. Debido a la fluidez del charco de soldadura, la escoria en estado fundido y la capa suelta de fundente, las juntas a tope siempre se llevan a cabo en la posición plana y, por otro lado, las juntas de fileteado se realizan en todas las posiciones: plana, horizontal y vertical.
Cabe señalar que, siempre que se realicen los procedimientos adecuados y se seleccionen los parámetros para las preparaciones conjuntas, SAW se puede llevar a cabo con éxito para materiales de cualquier espesor.
Puede utilizarse muy bien para aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros de baja aleación y también para algunas aleaciones y materiales no ferrosos, siempre que se utilicen las combinaciones sugeridas de código ASME de alambre y fundente.
SAW encuentra un lugar permanente en las industrias de máquinas pesadas y las industrias de construcción de buques para la soldadura de secciones pesadas, tuberías de gran diámetro y recipientes de proceso.
Con una utilización muy alta del alambre del electrodo y posibilidades de automatización sencillas, SAW es siempre uno de los procesos de soldadura más solicitados en la industria manufacturera.