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REGULADORES
Debe poder reducir el gas de alta presión en un cilindro a una presión de trabajo antes de poder utilizarlo. Esta reducción de presión se realiza mediante un regulador o válvula reductora. El único trabajo básico de todos los reguladores es tomar el gas de alta presión del cilindro y reducirlo a un nivel que pueda usarse con seguridad. No solo controlan la presión, sino que también controlan el flujo (volumen de gas por hora).
Los reguladores vienen en todos los tamaños y tipos. Algunos están diseñados para cilindros de oxígeno de alta presión (2,200 psig), mientras que otros están diseñados para gases de baja presión, como el gas natural (5 psig). Algunos gases como el óxido nitroso o el dióxido de carbono se congelan cuando se reduce su presión, por lo que requieren reguladores calentados eléctricamente.
La mayoría de los reguladores tienen dos medidores: uno indica la presión del cilindro cuando se abre la válvula y el otro indica la presión del gas que sale del regulador. Debe abrir el regulador antes de obtener una lectura en el segundo indicador. Esta es la presión de entrega del gas, y debe establecer la presión que necesita para su trabajo particular.
Las presiones que lee en los indicadores del regulador se llaman presión de manómetro. Si está utilizando libras por pulgada cuadrada, debe escribirse como psig (este acrónimo significa libras por metro cuadrado). Cuando el indicador de un cilindro lee cero, esto no significa que el cilindro esté vacío. En realidad, el cilindro todavía está lleno de gas, pero la presión es igual a la presión atmosférica circundante. Recuerde: ningún cilindro de gas está vacío a menos que haya sido bombeado por una bomba de vacío.
Hay dos tipos de reguladores que controlan el flujo de gas de un cilindro. Estos son reguladores de una o dos etapas.
Reguladores de una sola etapa
Los reguladores se usan tanto en sistemas de alta como de baja presión. La Figura 4-8 muestra dos reguladores SINGLE-STAGE: uno para acetileno y otro para oxígeno. El mecanismo del regulador consiste en una boquilla a través de la cual pasan los gases, un asiento de válvula para cerrar la boquilla, un diafragma y muelles de equilibrio. Estos mecanismos están todos encerrados en una vivienda adecuada. Los reguladores de gas combustible y los reguladores de oxígeno son básicamente el mismo diseño. La diferencia de los diseñados para gases combustibles no están hechos para soportar las altas presiones a las que están sometidos los reguladores de oxígeno.
Figura 4-8.-Reguladores de una sola etapa.
En el regulador de oxígeno, el oxígeno ingresa a través de la conexión de entrada de alta presión y pasa a través de un chapoteo de lana de vidrio que elimina el polvo y la suciedad. Girando el tornillo de ajuste EN (en el sentido de las agujas del reloj) permite que el oxígeno pase de la cámara de alta presión a la cámara de baja presión del regulador, a través de la salida del regulador y a través de la manguera a la antorcha. Girar el tornillo de ajuste más a la derecha aumenta la presión de trabajo; Girarlo en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuye la presión de trabajo.
El manómetro de alta presión en un regulador de oxígeno se graduó de 0 a 3,000 psig y de 0 a 220 en pies cúbicos. Esto permite que las lecturas del indicador determinen la presión del cilindro y el contenido cúbico. Los calibradores están calibrados para leer correctamente a 70 ° F. El medidor de presión de trabajo puede graduarse en [psig "de 0 a 150, 0 a 200 o de 0 a 400, dependiendo del tipo de regulador utilizado. Por ejemplo, en los reguladores diseñados para el corte pesado, el manómetro de trabajo se graduó de 0 a 400.
La principal desventaja de los reguladores de una sola etapa es que la presión del gas de trabajo que usted establece disminuirá a medida que disminuya la presión del cilindro; por lo tanto, debe controlar y reiniciar constantemente el regulador si necesita una presión fija y una velocidad de flujo. Mantener la presión del gas y la tasa de flujo constante es demasiado esperar de un regulador que tiene que reducir la presión de un cilindro completo de 2,200 psig a 5 psig. Aquí es donde los reguladores de doble etapa resuelven el problema.
Reguladores de dos etapas
El regulador de doble etapa es similar en principio al regulador de una etapa. La principal diferencia es que la caída de presión total se produce en dos etapas en lugar de una. En la etapa de alta presión, la presión del cilindro se reduce a una presión intermedia que fue predeterminada por el fabricante. En la etapa de baja presión, la presión se reduce nuevamente de la presión intermedia a la presión de trabajo que ha elegido. En la figura 4-9 se muestra un regulador típico de doble etapa.
Figura 4-9.-Regulador de doble etapa.
Problemas y seguridad
Los reguladores son piezas de equipo precisas y complicadas. El descuido puede hacer más para arruinar un regulador que cualquier otro equipo que use gas. Uno puede dañar fácilmente un regulador simplemente olvidando limpiar el cilindro, el regulador o las conexiones de la manguera. Cuando abre un cilindro de alta presión, el gas puede ingresar al regulador a la velocidad del sonido. Si hay suciedad presente en las conexiones, se aplicará a los asientos de la válvula ajustados de precisión, provocando que se produzcan fugas. Esto da como resultado una condición conocida como fluencia. La fluencia ocurre cuando se cierra el regulador, pero no el cilindro y la presión de gas todavía se están suministrando al lado de baja presión.
Los reguladores están construidos con un mínimo de dos dispositivos de alivio que lo protegen a usted y al equipo en caso de que el regulador se dispare o se libere gas de alta presión en el regulador de una vez. Todos los indicadores del regulador tienen rejillas de salida que liberan la presión de la parte posterior del indicador antes de que el vidrio del indicador explote. Hoy en día, la mayoría de los fabricantes usan plástico inastillable en lugar de vidrio.
El cuerpo del regulador también está protegido por dispositivos de seguridad. Los discos de escape o las válvulas de alivio con resorte son los dos tipos más comunes de dispositivos utilizados. Cuando un disco reventado se rompe, suena como un cañón. Las válvulas de alivio con resorte generalmente hacen que aullar o gritar como ruidos. En cualquier caso, su primera acción, después de recuperarse de su miedo inicial, debería ser apagar la válvula del cilindro. Retire el regulador y etiquételo para su reparación o eliminación.
Al abrir un cilindro de gas, solo debe "romper" la válvula. Esto debe hacerse antes de conectar el regulador y cada vez que lo haga. Al abrir el cilindro antes de conectar el regulador, se elimina cualquier suciedad u otro material extraño que pueda estar en la boquilla del cilindro. Además, existe la posibilidad de que un regulador explote si la válvula del cilindro se abre rápidamente.
ADVERTENCIA
El aceite u otros productos derivados del petróleo nunca deben usarse alrededor de los reguladores de oxígeno, ya que estos productos provocarán una explosión o un incendio en el regulador
